炭化是木炭机制炭的重要流程，控制好炭化流程，会给整个制炭过程节省大量成本并减少资源浪费。在整个炭化过程中，将木材放在高温环境中进行长时间的热解处理，通过降低木材组分中羟基的浓度，减小木材的吸湿性和内应力，从而达到增加木材的尺寸稳定性能的目的；同时木材组分在超高温热处理过程中发生了复杂的化学反应，随着放热反应的继续，继续燃烧就会在木炭窑留下黑色的块状物，这就是木炭。这样生产出来的木炭由于炭化温度低，除非提供进一步的外部热源，否则窑内温度最高也就到约400°C左右，这种木炭的固定含碳量大约65-70％，灰分约3-5%，但是会有很高的挥发份，不同树种挥发份可能有所不同，但一般会达30%。
通过进一步加热，木炭固定碳含量会增加，而且挥发份会被分解，窑内温度达到500°C，木炭含碳量会升至85％左右，而挥发物含量会降至10％左右。在此温度下的木炭产量是木材重量的约33％ 。因此木炭的理论产量随温度的变化而不同，木炭中的挥发份焦油含量也与炭化温度有关。
整个木炭机的炭化生产过程中污染问题少、处理工艺较简单，且使用过程中不会因化学药剂的流失、挥发而降低防腐效果，不会对人体造成伤害。所以机制木炭一经推出，马上得到很多人的青睐。
