机制木炭机在采用锯末、秸秆、树皮、树枝等作为原材料的时候，可以把原材料分别加工成两种不同的类型，分别为传统的木炭和碳粉，需要采用不同的加工生产工艺，对于原料的加工再利用，可以达到很好的废物再利用，提高经济效益，创造利润空间。

      木炭和碳粉的制作过程，是有不同的，需要注意：从生产工艺相比较，成品木炭的生产工艺相对较为复杂，需要更多的流程。起先需要把原材料放入到粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒需要达到3-6mm左右，粉碎之后原材料需要放入到气流烘干机中进行烘干，把水份烘干至6%-12%才能满足需求，烘干之后还需要制棒机对其进行制棒成型操作，把制出来的薪棒放入到炭化炉中进行碳化，这样才会炭化成型成为机制木炭。而碳粉成型相对来说则简单的多了，生产工艺流程也是很简单，只需要把原材料放入到炭化炉中进行炭化，之后再对原材料进行粉碎操作，即可完成碳粉操作。

      机制木炭机生产成品的好坏除取决于机制木炭机设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我们的头一步工作是干燥原料。原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有三个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350℃左右。我们通过原料，成型，炭化，成品来分析炭与温度有何关系。烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6～12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型终温度控制在260～320℃之间。

      新型的机制木炭机中，原材料广泛，造就了机制木炭机的快速发展，成就了机制木炭机的发展前景。