机制木炭机的生产方法，是将锯末经过烘干，机械高温、高压制成薪棒，在窑内无氧炭化而成。其技术特点和难点有三个方面：

一、原材料的烘干过程，此过程是将各种不同干、湿度的锯末经过滚筒式或悬浮式设备烘干到92％干度；

二、将烘干后的锯木进行制棒过程，此过程温控在230度左右，制成的薪棒表面呈淡黑色，光滑无裂纹

三、薪棒进窑炭化过程，此过程是将制好的薪棒有秩序的堆放在窑内进行无氧炭化焖制，此过程决定产品的份量轻重和质量好坏。

　　以上三个过程凝点、难点展开说明：一环节烘干，锯木的干湿度以75％为例，烘干温度应在1 05度为宜，滚筒转动为1 0转/分，这样烘出的料能达到90％干度。二环节制棒，制棒机要求的干湿度为92％左右，材料过干，造成制棒机死机，不能成型。材料过湿造成薪棒表面裂纹，断棒现象。三环节炭化，采用自制炭化窑，底面用多孔砖，表面用标砖铺面，间隙在5fiam左右，四角通气使其进氧充分。窑内装满薪棒点火、封窑，逐步观察烟囟颜色，白色、黑色、青色，青色殆尽时将窑门进氧口封死，然后封死窑上的出烟口，历时五天时间(低温炭待窑内冷却既出，中温炭则需炼炭三天，高温炭炼7天)。